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打磨抛光作业前的准备工作和操作规范

发表时间:2021-09-06 12:20:11
 

打磨抛光作业前的准备工作:

1 将机台及作业场所清理干净。

2 依据《派工单》要求的生产数量,准备好待打磨抛光加工工件,并放置于方便作业的位置,准备好加工完成品放置备用的托架。

3 检查是否有螺丝松动、漏电,安全装置、关机按钮、事故急停装置是否正常工作。

4 检查磨光待加工工件是否已经过品检员检验并批准放行的合格零部件。磨光前必须确保工件表面无其它杂物,发现板件有裂缝,缺陷等应先重新补焊后方可磨光。

5 按照所要加工的零部件的具体要求,选择合适的抛光轮

6 戴好口罩及护目镜,穿好工作服。

7 安装并紧固抛光轮。

8 试机,并进行调整。确保抛光轮无抖动现象;

9 进行首件磨光,检查是否符合磨光要求,并经质检或主管确认无误,方可开始批量抛光打磨作业。


操作规范:

1 工作前,应检查砂轮有无损坏,防护装置是否完好,通风除尘装置是否有效。

2 安装抛光轮时,必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应。

3 需打磨的产品应放置平稳,小件需加以固定,以免在打磨过程中产品位移而导致加工缺陷。

4 正确使用打磨工具,及时检查和更换磨损严重的砂轮片或抛光片。

5 打磨时应紧握打磨工具,砂轮片与工作面保持15-30°,循序渐进(A→B),不得用力过猛而导致表面凹陷。

6 门板表面抛光作业时应利用打磨工具自身重量。抛光片与加工表面平稳结合,采用平移或圆周运动方式,不得中途加力和随意变换角度。

7 在打磨过程中发现产品表面有气孔,夹渣,裂纹等现象时应及时通知电焊工补焊。

8 打磨结束后需进行自检,打磨区域应无明显的磨纹和凹陷,周边无焊接飞溅物。产品应归类存放,堆放整齐有序,并做好保护措施。


打磨抛光作业前的准备工作和操作规范

发布时间:2021-09-06 12:20:11

打磨抛光作业前的准备工作:

1 将机台及作业场所清理干净。

2 依据《派工单》要求的生产数量,准备好待打磨抛光加工工件,并放置于方便作业的位置,准备好加工完成品放置备用的托架。

3 检查是否有螺丝松动、漏电,安全装置、关机按钮、事故急停装置是否正常工作。

4 检查磨光待加工工件是否已经过品检员检验并批准放行的合格零部件。磨光前必须确保工件表面无其它杂物,发现板件有裂缝,缺陷等应先重新补焊后方可磨光。

5 按照所要加工的零部件的具体要求,选择合适的抛光轮

6 戴好口罩及护目镜,穿好工作服。

7 安装并紧固抛光轮。

8 试机,并进行调整。确保抛光轮无抖动现象;

9 进行首件磨光,检查是否符合磨光要求,并经质检或主管确认无误,方可开始批量抛光打磨作业。


操作规范:

1 工作前,应检查砂轮有无损坏,防护装置是否完好,通风除尘装置是否有效。

2 安装抛光轮时,必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应。

3 需打磨的产品应放置平稳,小件需加以固定,以免在打磨过程中产品位移而导致加工缺陷。

4 正确使用打磨工具,及时检查和更换磨损严重的砂轮片或抛光片。

5 打磨时应紧握打磨工具,砂轮片与工作面保持15-30°,循序渐进(A→B),不得用力过猛而导致表面凹陷。

6 门板表面抛光作业时应利用打磨工具自身重量。抛光片与加工表面平稳结合,采用平移或圆周运动方式,不得中途加力和随意变换角度。

7 在打磨过程中发现产品表面有气孔,夹渣,裂纹等现象时应及时通知电焊工补焊。

8 打磨结束后需进行自检,打磨区域应无明显的磨纹和凹陷,周边无焊接飞溅物。产品应归类存放,堆放整齐有序,并做好保护措施。


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